“2012年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組現(xiàn)代制造技術(shù)賽項規(guī)程

一、競賽名稱
現(xiàn)代制造技術(shù)
二、競賽目的
激發(fā)參賽選手潛能、展現(xiàn)選手聰明才智，拓展老師視野，增進(jìn)校際交流，引領(lǐng)專業(yè)建設(shè)，推動中職現(xiàn)代制造技術(shù)相關(guān)專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量提升。
三、競賽方式與內(nèi)容
（一）競賽方式
分為團(tuán)體賽和個人賽。其中，數(shù)控綜合加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修技術(shù)為團(tuán)體賽，其余為個人賽。
個人賽主要考核選手對設(shè)備、工具使用能力，獨立完成比賽試件。
團(tuán)體賽主要考核不同工種或不同專業(yè)選手，共同完成比賽項目。
（二）競賽內(nèi)容
1.數(shù)控車加工技術(shù)：通過手工與CAM編程和程序傳輸，完成較復(fù)雜配合件的加工。
2.數(shù)控銑加工技術(shù)：通過手工與CAM編程、數(shù)控銑加工完成具備一定功能的組合件加工。
3.數(shù)控綜合加工技術(shù)：加工中心與數(shù)控車床操作、工藝編制、手工與CAM編程、程序傳輸、組合加工技術(shù)與應(yīng)用。
4.車加工技術(shù)：內(nèi)容包括機(jī)械制圖、工藝知識、多種材料加工、特殊刀具應(yīng)用、車床夾具及附件使用等。
5.機(jī)械裝配技術(shù)：內(nèi)容包括將零件裝配成組件、部件及完整產(chǎn)品的過程，實現(xiàn)其運(yùn)動功能并達(dá)到精度要求。
6.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修技術(shù):比賽平臺為生產(chǎn)型數(shù)控車床，模塊化的控制柜和可重復(fù)使用的調(diào)試電柜。比賽內(nèi)容包括機(jī)械的裝配與調(diào)整、電氣連接、故障診斷與排除、幾何精度檢測、試件加工等。
7.焊接技術(shù)：選手使用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、鎢極氬弧焊（TIG）等技術(shù)焊接并裝配組合件和壓力容器。
（三）比賽時限
1. 數(shù)控車加工技術(shù)：360分鐘
2. 數(shù)控銑加工技術(shù)：360分鐘
3. 數(shù)控綜合加工技術(shù)：420分鐘
4. 車加工技術(shù)：360分鐘
5. 機(jī)械裝配技術(shù)：450分鐘
6.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修技術(shù)（數(shù)控車）：450分鐘
7.焊接技術(shù)：300分鐘
四、競賽規(guī)則
（一）比賽規(guī)則
1.技能比賽以現(xiàn)場實際操作的方式，按圖紙要求完成試件加工。操作技能比賽時間按各工種比賽時間進(jìn)行，滿分為100分。
2.每個工種的同期比賽場次采用相同的比賽試題。
3.如果確實是因為設(shè)備故障原因?qū)е逻x手中斷或終止比賽，由大賽裁判長視具體情況作出處理決定。
4.比賽過程中，選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在比賽時間內(nèi)。食品和飲水由賽場統(tǒng)一提供。
5.比賽過程中，選手若出現(xiàn)野蠻操作或因工藝制定不當(dāng)，造成夾具、刀具損壞者，經(jīng)裁判員裁定，視情節(jié)輕重，做扣分至終止比賽的處理。裁定終止比賽的，須報總裁判長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
6.如果選手提前結(jié)束比賽，應(yīng)報裁判員批準(zhǔn)。比賽終止時間由裁判員記錄在案，選手提前結(jié)束比賽后不得再進(jìn)行任何加工。不準(zhǔn)提前離開賽場。
7.選手提交的試件應(yīng)經(jīng)過清理，提交后裁判員在零件的指定位置做好標(biāo)記并經(jīng)選手在登記簿上簽字確認(rèn)，以便檢驗和評分。
（二）賽場規(guī)則
1.各類賽務(wù)人員必須統(tǒng)一佩戴由大賽執(zhí)委會簽發(fā)的相關(guān)證件，著裝整齊。
2.各賽場除現(xiàn)場裁判、安全員和賽場配備的工作人員以外，其他人員不得進(jìn)入賽場。
3.新聞媒體等進(jìn)入賽場必須經(jīng)過大賽執(zhí)委會允許，由專人陪同并且聽從現(xiàn)場工作人員的安排和管理，不能影響比賽進(jìn)行。
4.各參賽隊的領(lǐng)隊、教練員和隨從人員一律不得進(jìn)入賽場。
（三）抽簽辦法
1.由領(lǐng)隊負(fù)責(zé)抽簽，第一輪每個代表隊抽一個簽（抽取的順序按照行政區(qū)域順序），其數(shù)字代表下一輪抽簽的出場順序，第二輪抽出的數(shù)字，與對照表對應(yīng)的數(shù)字，表明是比賽場次。
2.選手在賽前抽簽確定機(jī)位。
3.天津代表隊不參加抽簽，直接參加第一場比賽。
（四）參賽選手按規(guī)定時間到達(dá)指定地點，憑參賽證、學(xué)生證（數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修現(xiàn)場指導(dǎo)教師憑教師身份證明）和身份證（三證必須齊全）進(jìn)入賽場，并隨機(jī)抽取機(jī)位號。選手遲到15分鐘取消比賽資格。
（五）各隊領(lǐng)隊和指導(dǎo)教師，以及非允許工作人員不得進(jìn)入比賽場地。
（六）新聞媒體等進(jìn)入賽場必須經(jīng)執(zhí)委會允許，由專人陪同并且聽從現(xiàn)場工作人員的安排和管理，不能影響比賽進(jìn)行。
（七）裁判組在賽前30分鐘，對參賽選手的證件進(jìn)行檢查及進(jìn)行比賽相關(guān)事項教育。
（八）參賽選手必須按照設(shè)備管理規(guī)程進(jìn)行操作。參賽選手不得攜帶通訊工具和其它未經(jīng)允許的資料、物品進(jìn)入比賽場地，不得中途退場。如出現(xiàn)較嚴(yán)重的違規(guī)、違紀(jì)、舞弊等現(xiàn)象，經(jīng)裁判組裁定取消比賽成績。
（九）比賽過程中出現(xiàn)設(shè)備或軟件故障等問題，應(yīng)提請裁判確認(rèn)原因。如影響比賽進(jìn)程，裁判請示裁判長裁定后，可將該選手比賽時間酌情后延。
（十）比賽過程中，選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在比賽時間內(nèi)，食品和飲水由賽場統(tǒng)一提供。
（十一）比賽過程中，選手因工藝制定不當(dāng)或違規(guī)操作，造成設(shè)備、夾具、刀具損壞者，經(jīng)裁判員裁定，視情節(jié)輕重，做扣分至終止比賽的處理。裁定終止比賽的，須報總裁判長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
（十二）比賽結(jié)束后，參賽選手提請裁判到比賽工位檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容，選手簽字確認(rèn)后聽從裁判指令離開賽場。裁判填寫執(zhí)裁報告。
（十三）如果選手要求提前結(jié)束比賽，應(yīng)報裁判批準(zhǔn)。比賽終止時間由裁判記錄在案，批準(zhǔn)并通知提前結(jié)束比賽后，選手不得再進(jìn)行任何加工。提前結(jié)束比賽的選手不準(zhǔn)提前離開賽場。
（十四）當(dāng)聽到比賽結(jié)束指令時，參賽選手應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延比賽時間。離開比賽場地時，不得將草稿紙等與比賽有關(guān)的物品帶離比賽現(xiàn)場。
（十五）選手提交的試件應(yīng)經(jīng)過清理，提交后工作人員在零件的指定位置做好標(biāo)記并經(jīng)選手在登記簿上簽字確認(rèn)，以便檢驗和評分。
五、評分方式與獎項設(shè)定
（一）評分方式
1.參賽選手的成績評定由賽項執(zhí)委會和總裁判長負(fù)責(zé)。
2.比賽成績由《選手現(xiàn)場記錄表》和《試件檢測評分表》所評定的成績組成。成績的評判采取評分標(biāo)準(zhǔn)用量化的方法給定。
3.試件檢測
（1）試件檢測在總裁判長領(lǐng)導(dǎo)下，由檢測組負(fù)責(zé)。
（2）試件檢測依據(jù)圖紙和評分表上的要求進(jìn)行
（3）本賽事的最終解釋權(quán)在賽項執(zhí)委會。
4.保密守則
（1）試件封箱、重新編號由裁判組指定專人負(fù)責(zé)。
（2）操作技能評分表在評分負(fù)責(zé)人的主持下當(dāng)場啟封。
（3）參賽選手的比賽成績由賽項執(zhí)委會審定后，統(tǒng)一公布。
（二）名次排序方法
1.名次的排序根據(jù)成績評定結(jié)果從高到低依次排定。
2.個人成績相同者，按交件時間早的為優(yōu)先。
（三）獎項設(shè)定
競賽設(shè)參賽選手團(tuán)體獎和個人獎，一等獎?wù)急?0%，二等獎?wù)急?0%，三等獎?wù)急?0%。
獲得一等獎的參賽隊（或個人賽參賽選手）指導(dǎo)教師由組委會頒發(fā)優(yōu)秀指導(dǎo)教師證書。
六、紀(jì)律處罰規(guī)定
為嚴(yán)肅教育部全國職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)賽項(以下簡稱比賽)決賽紀(jì)律，保證技能比賽公平、公正、公開的原則、對違反技能比賽紀(jì)律的處罰做如下規(guī)定：
1.參賽選手不符合報名規(guī)定條件，或冒名頂替、或弄虛作假，經(jīng)大賽組委會核準(zhǔn)后，一律取消該選手參賽資格。
2.參賽選手有下列情節(jié)之一的，取消參賽資格，比賽成績計零分。
（1）不按規(guī)定填寫姓名、編號或在試卷、試件上作各種標(biāo)記。
（2）在賽場內(nèi)有偷看、暗示、交頭接耳等作弊行為。
（3）在賽場使用通訊工具與他人聯(lián)系。
（4）在規(guī)定的比賽時間結(jié)束后，仍強(qiáng)行操作。
（5）不服從裁判員的裁決，擾亂比賽秩序，影響比賽過程，情節(jié)惡劣。
（6）其他違反比賽規(guī)則的不聽勸告者。
3.參賽選手如造成比賽用設(shè)備損壞，視情節(jié)由當(dāng)事人及選送賽區(qū)承擔(dān)賠償責(zé)任，參賽選手若人為蓄意破壞儀器設(shè)備，由當(dāng)事人承擔(dān)賠償責(zé)任并通報批評。
4.選手未能按規(guī)定正確使用儀器設(shè)備，由在場裁判員及時予以糾正，并按規(guī)定扣除比賽成績。
5.任何人不得以任何方式暗示、指導(dǎo)、幫助、影響參賽選手。對造成后果的，視情節(jié)輕重酌情扣除參賽選手成績。
6.非大賽工作人員、非參賽選手一律不得進(jìn)入比賽場地，對不聽勸阻、無理取鬧者追究責(zé)任，并通報批評。
7.對裁判員、仲裁委員會成員、其他工作人員違反工作守則，經(jīng)大賽組委會核實后視情節(jié)輕重予以警告處分或取消其任職資格。
8.對違反比賽各種紀(jì)律的參賽選手及所在代表隊和單位，視情節(jié)輕重、后果影響、予以取消比賽評獎資格或通報批評。
    七、申訴與仲裁
（一）申訴
1.參賽隊對不符合競賽規(guī)定的設(shè)備、工具、軟件，有失公正的評判、獎勵，以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。
2.申訴應(yīng)在競賽結(jié)束后2小時內(nèi)提出，超過時效將不予受理。申訴時，應(yīng)按照規(guī)定的程序由參賽隊領(lǐng)隊向相應(yīng)賽項仲裁工作組遞交書面申訴報告。報告應(yīng)對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生的時間、涉及到的人員、申訴依據(jù)與理由等進(jìn)行充分、實事求是的敘述。事實依據(jù)不充分、僅憑主觀臆斷的申訴將不予受理。申訴報告須有申訴的參賽選手、領(lǐng)隊簽名。
    3.賽項仲裁工作組收到申訴報告后，應(yīng)根據(jù)申訴事由進(jìn)行審查，6小時內(nèi)書面通知申訴方，告知申訴處理結(jié)果。如受理申訴，要通知申訴方舉辦聽證會的時間和地點；如不受理申訴，要說明理由。
4.申訴人不得無故拒不接受處理結(jié)果，不允許采取過激行為刁難、攻擊工作人員，否則視為放棄申訴。申訴人不滿意賽項仲裁工作組的處理結(jié)果的，可向大賽賽區(qū)仲裁委員會提出復(fù)議申請。
（二）仲裁
大賽采用兩級仲裁機(jī)制。賽項設(shè)仲裁工作組，賽區(qū)設(shè)仲裁委員會。賽項仲裁工作組接受由代表隊領(lǐng)隊提出的對裁判結(jié)果的申訴。大賽執(zhí)委會辦公室選派人員參加賽區(qū)仲裁委員會工作。賽項仲裁工作組在接到申訴后的2小時內(nèi)組織復(fù)議，并及時反饋復(fù)議結(jié)果。申訴方對復(fù)議結(jié)果仍有異議，可由省（市）領(lǐng)隊向賽區(qū)仲裁委員會提出申訴。賽區(qū)仲裁委員會的仲裁結(jié)果為最終結(jié)果。

“2012年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組現(xiàn)代制造技術(shù)賽項技術(shù)規(guī)范

一、競賽要求
參賽選手必須是年齡不超過25周歲的中等職業(yè)學(xué)校2012年在籍學(xué)生。
焊接技術(shù)、數(shù)控車加工技術(shù)、數(shù)控銑加工技術(shù)、車加工技術(shù)、機(jī)械裝配技術(shù)：每個單項每隊限報2名選手，不超過1名指導(dǎo)教師。
    數(shù)控綜合加工技術(shù)：每隊限報3名選手，不超過2名指導(dǎo)教師。
    數(shù)控車床裝調(diào)與維修技術(shù)：每隊限報2名選手，不超過2名指導(dǎo)教師。
二、競賽環(huán)境
賽場提供比賽用加工和編程設(shè)備、專用量檢具、加工用毛坯、附料和耗材。通用量具選手自帶。
三、競賽技術(shù)平臺
（一）賽場
天津市機(jī)電工藝學(xué)院（天津海河教育園區(qū)雅觀路17號）
（二）比賽使用設(shè)備
1.數(shù)控車加工技術(shù)
大連機(jī)床 CKA6150  FANUC 0i-Mate-TC/TB（含3檔無級變速和3檔12級固定轉(zhuǎn)速變速）
廣數(shù)機(jī)床: 大連機(jī)床 CKD6150A/1000  GSK980TDb系統(tǒng)（手動3檔伺服無級變速）
2.數(shù)控銑加工技術(shù)
數(shù)控銑床：
大連機(jī)床XD-40A  華中世紀(jì)星HNC-22M
廣數(shù)機(jī)床: 大連機(jī)床XD-40A  廣州數(shù)控GSK983Ma系統(tǒng)
3.數(shù)控綜合加工技術(shù)
加工中心：
大連機(jī)床 VDF-850  華中世紀(jì)星HNC-22M
廣數(shù)機(jī)床: 大連機(jī)床 VDF-850  廣州數(shù)控GSK983Ma系統(tǒng)
數(shù)控車床：
沈陽機(jī)床 CAK4085si  華中世紀(jì)星HNC-21T
廣數(shù)機(jī)床: 沈陽機(jī)床 CAK4085ni  廣州數(shù)控GSK980TDb系統(tǒng)
    4.車加工技術(shù) 
車床：大連機(jī)床CD6140A
    5.機(jī)械裝配技術(shù) 
浙江天煌THMDZT-1型機(jī)械裝調(diào)綜合試驗臺
    6.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修技術(shù)（數(shù)控車）
現(xiàn)代制造技術(shù)比賽指定數(shù)控設(shè)備
    7.焊接技術(shù)
手工電弧焊焊機(jī)：北京時代集團(tuán) WS-400（PNE61-400）
鎢極氬弧焊焊機(jī)：北京時代集團(tuán) WS-400（PNE61-400）
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)：北京時代集團(tuán)NB-350(A160-350)
（三）刀柄、刀具
主要刀柄、刀具由大賽組委會統(tǒng)一提供，成都千木數(shù)控刀具有限公司獨家贊助。
車工的刀具、工具由選手自帶，大賽組委會在比賽前3周公布清單。
（四）夾具
由大賽組委會統(tǒng)一提供，包括：手動卡盤、組合夾具和平口鉗等。
組合夾具由北京藍(lán)新特夾具技術(shù)有限公司獨家贊助。
（五）賽場應(yīng)用軟件
賽場軟件由大賽組委會統(tǒng)一提供。
    1.CAM/DNC軟件
賽場軟件由大賽統(tǒng)一提供，賽場相關(guān)設(shè)備上裝有北京數(shù)碼大方科技有限公司和英國Delcam（中國）有限公司的軟件，選手報名時可任選其一。
北京數(shù)碼大方科技有限公司的軟件包括：“CAXA數(shù)控車2011大賽專用版”編程軟件、“CAXA制造工程師2013大賽專用版”編程軟件、CAXA網(wǎng)絡(luò)DNC-V2011通訊軟件。選手可在CAXA網(wǎng)站上直接下載CAXA軟件進(jìn)行試用。
英國Delcam（中國）有限公司的軟件包括：Delcam三合一混合造型設(shè)計CAD軟件 PowerSHAPE；Delcam二到五軸高速加工CAM軟件 PowerMILL；Delcam產(chǎn)品加工、車削加工、線切割軟件FeatureCAM；Delcam立體藝術(shù)浮雕CAD/CAM軟件ArtCAM。
選手可自帶中望軟件，大賽提供技術(shù)支持。
    2.數(shù)控類比賽用考試系統(tǒng)軟件
由大賽組委會統(tǒng)一提供。
（六）每臺數(shù)控機(jī)床配備一臺臺式電腦，用于選手編程和程序傳輸。
    （七）毛坯及輔料
由大賽組委會統(tǒng)一提供。
    （八）焊材 
    1.手弧焊焊條：
天津大橋焊材集團(tuán)有限公司THJ507（E5015，Ф3.2  Ф4.0）
    2.氬弧焊焊絲：
天津大橋焊材集團(tuán)有限公司TIG-J50（ER50-6，Ф2.5）
    3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲：
天津大橋焊材集團(tuán)有限公司THQ-50C（ER50-6，Ф1.2）
（九）焊工操作臺和夾具由大賽組委會統(tǒng)一提供。
“2012年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組
現(xiàn)代制造技術(shù)賽項須知
一、參賽隊須知
1.參賽隊名稱統(tǒng)一使用規(guī)定的地區(qū)代表隊名稱，不使用學(xué)?；蚱渌M織、團(tuán)體的名稱。
    2.參賽隊選手在報名獲得確認(rèn)后，原則上不再更換，如籌備過程中，選手因故不能參賽，所在省教育主管部門需出具書面說明并按相關(guān)參賽選手資格補(bǔ)充人員并接受審核；競賽開始后，參賽隊不得更換參賽選手，允許隊員缺席比賽。
3.各參賽隊要按執(zhí)委會統(tǒng)一要求，準(zhǔn)時到賽前領(lǐng)隊會現(xiàn)場。會議期間要認(rèn)真領(lǐng)會會議內(nèi)容，如有不明之處，可直接向工作人員詢問。
4.領(lǐng)隊會上舉行抽簽儀式，抽簽辦法見賽項規(guī)程。
5.各參賽隊要注意飲食衛(wèi)生，勸阻選手禁食不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的食品和飲料，防止食物中毒。
6.各參賽隊在比賽期間，要保證所有參賽選手的安全，防止交通事故和其他意外事故的發(fā)生。
7.允許參觀的賽項，參賽隊有關(guān)人員可在規(guī)定時間，以小組為單位，在賽場引導(dǎo)員的引導(dǎo)下，有序進(jìn)入賽場觀摩。觀摩時不得議論、交談，并嚴(yán)禁與選手進(jìn)行交流；不得在工位前停留，以免影響選手比賽;不準(zhǔn)向場內(nèi)評委及工作人員提問；禁止拍照。凡違反規(guī)定者，立即取消其參觀資格。
二、領(lǐng)隊和指導(dǎo)教師須知
1.各參賽代表隊要發(fā)揚(yáng)良好道德風(fēng)尚，聽從指揮，服從裁判，不弄虛作假。如發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，取消參賽資格，名次無效。
2.參賽人員務(wù)必于賽前20分鐘到賽場等候，遲到15分鐘以上按棄權(quán)處理。已檢錄入場的參賽選手未經(jīng)允許，不得擅自離開賽場。
3.比賽過程中，除參加當(dāng)場次比賽的選手、執(zhí)行裁判、現(xiàn)場工作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員外，其他人員一律不得進(jìn)入比賽現(xiàn)場，參賽人員比賽完畢按要求應(yīng)及時退出比賽現(xiàn)場。
4.各代表隊領(lǐng)隊要堅決執(zhí)行比賽的各項規(guī)定，加強(qiáng)對參賽人員的管理，做好賽前準(zhǔn)備工作，督促選手帶好證件和允許自帶的刀具和量具等。
5.參賽選手認(rèn)為所提供的設(shè)備、工具和毛坯等不符合比賽規(guī)定；或?qū)Σ门械裙ぷ魅藛T的工作有異議時，必須在24小時內(nèi)由領(lǐng)隊提出書面報告送交仲裁委員會?？陬^報告或其他人員要求解釋處理，仲裁委員會不予受理。
6.參賽選手不得因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ贡荣?，否則以棄權(quán)處理。
7.對申訴的仲裁結(jié)果，領(lǐng)隊要帶頭服從和執(zhí)行，還應(yīng)說服選手服從和執(zhí)行。
8.指導(dǎo)教師應(yīng)認(rèn)真研究和掌握本賽項比賽的技術(shù)規(guī)則和賽場要求，指導(dǎo)選手做好賽前的一切技術(shù)準(zhǔn)備和應(yīng)試準(zhǔn)備。
9.領(lǐng)隊和指導(dǎo)教師應(yīng)在賽后做好技術(shù)總結(jié)和工作總結(jié)。
三、參賽選手守則
1.嚴(yán)格遵守比賽規(guī)則、比賽紀(jì)律和安全操作規(guī)程，尊重裁判和賽場工作人員，自覺維護(hù)
賽場秩序。
2.進(jìn)入賽場前須將手機(jī)等通訊工具交賽場相關(guān)人員保管。
3.佩帶參賽證件及著比賽服裝進(jìn)入比賽場地，并接受裁判的檢查。
4.愛護(hù)比賽場所的設(shè)備、儀器等，不得人為損壞儀器設(shè)備等。
5.比賽過程中不準(zhǔn)互相交談，不準(zhǔn)偷看暗示，不準(zhǔn)擅自離開賽場。
6.比賽結(jié)束時應(yīng)立即停止操作，不得拖延。
7.比賽結(jié)束后必須按裁判要求迅速離開賽場，不得在賽場內(nèi)滯留。
8.如對裁判員的執(zhí)裁有異議，應(yīng)在24小時內(nèi)由所在賽區(qū)領(lǐng)隊向大賽仲裁委員會以書面
形式提出。
四、參賽選手須知
1.總則
為了保證2012年全國職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能比賽順利進(jìn)行，貫徹“公平、公正、公開”的比賽原則，經(jīng)執(zhí)委會研究，制定本《選手須知》。要求全體選手嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真參賽。必須做到：
（1）依法行事，依法辦事。
（2）嚴(yán)格遵守執(zhí)委會制定的各項比賽規(guī)則和技術(shù)要求。
（3）堅決服從執(zhí)委會的領(lǐng)導(dǎo)和裁判的管理，并按有關(guān)工作流程執(zhí)行。
（4）尊重裁判和賽場工作人員，自覺遵守賽場秩序。
（5）認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)肅、緊張地參加各項比賽活動。
（6）要求全體參賽選手統(tǒng)一著裝，在比賽期間不喝酒，不吸煙。
2.準(zhǔn)備階段
（1）認(rèn)真填寫報名表的各項內(nèi)容。參賽者須提供個人真實身份證明，如發(fā)現(xiàn)虛假資料，則取消比賽資格。
（2）參賽選手由執(zhí)委會根據(jù)選手報名資料統(tǒng)一發(fā)放參賽證。選手憑參賽證和有效身份證件參加比賽。
（3）參賽人員須服從比賽裁判及現(xiàn)場工作人員管理。 
（4）比賽現(xiàn)場不得大聲喧嘩，不得影響其他選手比賽。
3.比賽階段
（1）比賽時間：按比賽通知規(guī)定。
（2）參賽選手必須遵守本工種的《工藝守則》、《安全操作規(guī)程》進(jìn)行比賽，比賽時符合安全、文明生產(chǎn)要求。
（3）參賽選手進(jìn)入比賽現(xiàn)場前，由裁判組織參賽選手抽取工位號，并由參賽選手對抽簽結(jié)果簽字確認(rèn)。然后按抽取的工位號，進(jìn)行比賽前的各項準(zhǔn)備工作，填寫各種卡片，裁判將對各參賽選手的身份和填寫資料進(jìn)行核對。 
（4）參賽選手進(jìn)入操作比賽現(xiàn)場后，應(yīng)聽從裁判的指揮。
（5）在裁判宣布比賽開始時，開始比賽計時。
（6）現(xiàn)場工作人員按工位編號順序逐步發(fā)放試件毛坯和工具，各參賽選手對上述物品進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在物品發(fā)放一覽表上簽字。
（7）各參賽選手對賽場物品應(yīng)愛護(hù)、保養(yǎng)、保管，防止丟失。損壞的物品必須保留，丟失參賽物品要照價賠償。
（8）各參賽選手必須在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下進(jìn)行設(shè)備操作。
（9）各參賽選手必須嚴(yán)格按工藝守則和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，一旦出現(xiàn)較嚴(yán)重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工過程中試件掉落、機(jī)床各部件之間的干涉、設(shè)備損壞等情況），經(jīng)裁判長批準(zhǔn)后將立即取消其參賽資格。
（10）比賽過程中，裁判員將考核各位參賽選手的安全文明操作情況。出現(xiàn)非安全文明操作的要作好記錄。
（11）比賽過程中，參賽選手不能更換毛坯、試件和焊材，自帶刀具、量具、工具要妥善保管。比賽提供組合夾具，并有技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)支持。參賽選手之間不能走動、交談。
（12）數(shù)控銑床、加工中心在卸刀時，應(yīng)到比賽指定卸刀點卸刀。在卸刀期間，參賽選手之間不允許交談。
（13）當(dāng)比賽過程中出現(xiàn)設(shè)備故障等問題時，參賽選手應(yīng)提請裁判到故障設(shè)備處確認(rèn)原因，對于確因設(shè)備故障停機(jī)耽擱的時間，由裁判長將該選手的參賽時間酌情后延。
（14）在比賽時間結(jié)束前10分鐘，裁判長宣布比賽即將結(jié)束，各參賽選手應(yīng)準(zhǔn)備停止操作。比賽時間到后，各參賽選手應(yīng)立即停止比賽，進(jìn)行設(shè)備和場地的相關(guān)清理工作。未停止比賽者將酌情扣分，工作人員將強(qiáng)行終止比賽。
4.結(jié)束階段
（1）比賽結(jié)束后，參賽選手應(yīng)到指定地點交試件及相關(guān)材料，并簽字確認(rèn)，由裁判員轉(zhuǎn)交指定工作人員，統(tǒng)一裝箱和密封。
（2）比賽結(jié)束后，工作人員將到達(dá)現(xiàn)場清點工具、刀具、量具，損壞的物品必須有實物在，丟失的物品要照價賠償;自帶刀具、量具、工具離開賽場時帶走。
（3）比賽結(jié)束后，參賽選手應(yīng)對參賽設(shè)備及場地進(jìn)行清掃，對使用的機(jī)床、設(shè)備及附件進(jìn)行復(fù)位。
（4）經(jīng)裁判檢查許可后，參賽選手方能離開賽場。
（5）比賽期間（包括兩批次之間的間隔時間），除執(zhí)委會成員、裁判組成員、賽場工作人員外，其余人員一律不得進(jìn)入比賽現(xiàn)場。
（6）任何選手在比賽期間未經(jīng)執(zhí)委會的批準(zhǔn)不得接受其他單位和個人進(jìn)行的與比賽內(nèi)容相關(guān)的采訪。
（7）任何選手不得將比賽的相關(guān)信息私自公布。
（8）參賽選手在比賽過程中必須主動配合裁判的工作，完全服從裁判安排，如果對比賽的裁決有異議，需通過領(lǐng)隊以書面形式提出申訴。
（9）本賽事的各項工作的最終解釋權(quán)在執(zhí)委會。
5.選手須知
（1）參賽選手必須持本人身份證并攜（佩）戴大賽組委會簽發(fā)的相關(guān)證件參加比賽。
（2）參賽選手必須按比賽時間，提前15分鐘檢錄進(jìn)入賽場，并按照抽簽指定的工位號參加比賽。遲到超過15分鐘者不得參加比賽。
（3）參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守賽場紀(jì)律，可攜帶比賽必備的用具（如筆、計算器等），不得帶入技術(shù)資料和工具書。各種通訊工具和攝像工具不得帶入比賽現(xiàn)場。
（4）參賽選手在比賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，需經(jīng)裁判同意后作特殊處理。
（5）參賽選手在比賽過程中，如遇問題需舉手向裁判人員提問，選手之間互相詢問按作弊處理。
（6）當(dāng)聽到比賽結(jié)束指令時，參賽選手應(yīng)立即停止操作，不得以任何理由拖延比賽時間。離開比賽場地時，不得將草稿紙等與比賽有關(guān)的物品帶離現(xiàn)場。
五、工作人員須知
1.在執(zhí)委會及下設(shè)工作機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，以高度負(fù)責(zé)的精神、嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)做好工作。
2.熟悉比賽的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行比賽規(guī)則，嚴(yán)格按照工作程序辦事。
3.服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守比賽紀(jì)律，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助精神。









附件：

“2012年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組現(xiàn)代制造技術(shù)賽項工藝守則與操作規(guī)程

一、數(shù)控機(jī)床工藝守則（通則）
1.數(shù)控機(jī)床選手，除應(yīng)遵守本工藝守則外，還應(yīng)遵守同類普通機(jī)床的工藝守則（如車工、銑工工藝守則）。
2.選手必須全面掌握本機(jī)床操作使用說明書的內(nèi)容。
3.選手必須熟悉本機(jī)床的性能、規(guī)格及機(jī)床精度。必須熟練掌握機(jī)床各按鈕、手柄、開關(guān)的作用及使用方法。
4.檢查機(jī)床各手柄、開關(guān)、按鈕的靈敏性，特別是急停、進(jìn)給保持、倍率開關(guān)、復(fù)位開關(guān)等。
5.賽前必須檢查機(jī)床各手柄、開關(guān)、按鈕是否在正確位置，嚴(yán)禁非操作人員亂動機(jī)床上任何手柄、開關(guān)、按鈕。
6.賽前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查潤滑系統(tǒng)性能是否良好，檢查機(jī)床是否有異?，F(xiàn)象。
7、必須熟悉了解機(jī)床的安全保護(hù)措施和安全操作規(guī)程，隨時監(jiān)控顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時，能夠判斷報警內(nèi)容及排除簡單的故障。
8.試件裝夾的基準(zhǔn)，不允許用粗基準(zhǔn)。裝夾必須合理、可靠。注意避免在工作中刀具與試件，刀具與夾具發(fā)生干涉，避免在工作臺旋轉(zhuǎn)時，發(fā)生干涉。 
9.加工中心、數(shù)控銑床不允許在主軸上或刀庫上卸刀，必須在卸刀和裝刀專用夾具上進(jìn)行。
10.加工中心不允許將刀柄直接放在刀庫中，必須首先安裝在主軸上后，利用機(jī)床功能將刀柄放置在刀庫中。
11.選手不許在加工中離開機(jī)床，注意觀察下列現(xiàn)象：
（1）刀具使用是否合理。
（2）機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（3）切削路線、切削方位是否正確，切削用量是否合適。
（4）冷卻和潤滑液使用是否合理。
（5）試件在加工過程中是否有松動現(xiàn)象。
（6）機(jī)床是否有異?，F(xiàn)象。
 12.加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)機(jī)柜，注意保持控制系統(tǒng)的清潔。
二、賽場上計算機(jī)及軟件使用守則（通則）
1.參賽選手所參加賽項中，如賽場提供了計算機(jī)，則選手必須遵守本守則。（數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心／數(shù)控車團(tuán)隊、裝配鉗工、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修）。
2.檢查計算機(jī)是否能夠正常啟動、軟件是否能夠正常啟動，文件存儲是否正常。
3.比賽中不得私自更改所用計算機(jī)的系統(tǒng)設(shè)置（如安全、網(wǎng)絡(luò)、軟硬件驅(qū)動、顯示模式等）。
4.比賽中不得私自更改計算機(jī)與機(jī)床設(shè)備之間的通信協(xié)議參數(shù)。
5.不得刪除計算機(jī)上已經(jīng)安裝的軟件，未經(jīng)許可亦不得安裝其它任何自帶軟件。
6.不得使用非本人的帳號及密碼登陸；更嚴(yán)禁破解網(wǎng)絡(luò)上其它選手的用戶帳號及密碼。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按比賽作弊處理。
7.不允許選手自帶任何移動存儲設(shè)備（如U盤、移動硬盤、電子盤、以及各類存儲卡或具備存儲功能的設(shè)備等），更不允許將上述設(shè)備私自接入賽場計算機(jī)。
8.不允許選手自帶任何無線通信設(shè)備（如無線路由、無線網(wǎng)橋、無線AP設(shè)備、無線網(wǎng)卡、無線串行設(shè)備、無線紅外設(shè)備等等），更不允許將上述設(shè)備私自接入賽場計算機(jī)。
9.不允許選手自帶各類傳輸用數(shù)據(jù)線（如串口線、并口線、網(wǎng)絡(luò)線等等）及擴(kuò)展設(shè)備（掃描設(shè)備、攝像設(shè)備、打印設(shè)備等等）。
10.不允許惡意損壞計算機(jī)設(shè)備，包括主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)等。
三、焊機(jī)使用守則（通則）
1.焊接選手必須全面掌握焊機(jī)操作使用說明書的內(nèi)容，熟悉焊機(jī)設(shè)備的規(guī)格、性能，熟練掌握焊機(jī)各按鈕、旋鈕、開關(guān)的作用及使用方法。
2.選手必須熟悉安全操作技術(shù)要求，必須穿戴安全防護(hù)用品，不可目視弧光，防止焊渣飛濺，以免造成不良后果。
3.選手必須熟悉焊機(jī)的使用、維護(hù)和安全操作規(guī)程。
4.賽前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電路、焊機(jī)性能是否良好；檢查焊機(jī)各按鈕、旋鈕、開關(guān)的靈敏性，特別是啟動、停止、轉(zhuǎn)換開關(guān)等；檢查焊機(jī)是否有異?，F(xiàn)象。
5.焊前必須檢查焊機(jī)各按鈕、開關(guān)是否在正確位置，嚴(yán)禁非操作人員操作焊機(jī)上任何按鈕、開關(guān)。
6.選手必須熟悉焊機(jī)安全保護(hù)措施，焊接過程中隨時監(jiān)控設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常時，能夠及時判斷異常內(nèi)容并排除簡單的故障：
（1）過流：當(dāng)焊機(jī)主電路出現(xiàn)過流現(xiàn)象時，過流指示燈亮，電源自動封鎖輸出，不能再進(jìn)行焊接，此時需要關(guān)機(jī)3～4秒后再開機(jī)，電源恢復(fù)正常輸出后再進(jìn)行焊接；
（2）過熱：在高溫環(huán)境中，大電流持續(xù)使用，功率器件的散熱器過熱時，報警指示燈亮，電源自動封鎖輸出，不能再進(jìn)行焊接，此時風(fēng)機(jī)不停；當(dāng)溫度降到熱保護(hù)恢復(fù)溫度以下時，報警指示燈熄滅，電源自動恢復(fù)正常，焊接可以繼續(xù)進(jìn)行，不需要人為干預(yù)；
（3）過壓和欠壓：當(dāng)網(wǎng)壓過壓或欠壓時，報警指示燈亮，電源自動封鎖輸出，不能再進(jìn)行焊接；當(dāng)網(wǎng)壓恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，報警指示燈熄滅，電源自動恢復(fù)正常，焊接可以繼續(xù)進(jìn)行，不需要人為干預(yù)。
四、數(shù)控車工工藝守則
（一）試件的安裝
1.主軸錐孔與尾架套筒錐孔在未擦試干凈之前，不得插入任何工具。
2.在頂尖間加工精密軸類零件時，必須用試切件來找出尾架與主軸的同心度，也可用檢驗棒測出。
3.用卡盤裝夾試件，當(dāng)懸臂長與直徑比超過五倍時，另一端應(yīng)用頂尖頂住。
（二）工藝和操作
1.粗車外圓時，車刀的刀尖應(yīng)比軸的中心線稍高一些。
2.粗車硬試件外圓時，刀尖應(yīng)比軸的中心線稍低一些，以免壓彎車刀，發(fā)生抗刀現(xiàn)象。
3.精車外圓時刀尖應(yīng)和中心線等高或稍高，但不允許低于中心線。
4.對于用中心孔定位的零件，裝夾時必須將中心孔擦試干凈。采用死頂尖時，必須涂以潤滑脂或潤滑油。
5.鉆實心孔時，端面必須精車，并先用中心鉆鉆引孔；鉆深孔時必須用短鉆頭預(yù)鉆或精鏜一個導(dǎo)向孔。
6.鉆削鑄鍛件又有毛坯孔的零件時，應(yīng)先粗鏜一刀。
7.精鏜孔時，刀具未退出試件前，不得停車。
8.精鏜刀的安裝刀尖應(yīng)與試件中心線等高或高于中心線，鏜桿的伸出長度約等于孔深加上10～12毫米。
9.試件轉(zhuǎn)動時，才允許進(jìn)刀或退刀，進(jìn)刀或退刀停止時，才能停止主軸的轉(zhuǎn)動；去除刀具的切削后，方可退刀。
10.在切削中，當(dāng)機(jī)床突然停止時，不可倒轉(zhuǎn)試件，應(yīng)即時切斷電源，先松開刀具后端的壓緊螺釘，再松開前端壓緊螺釘，然后取下刀具。
11.夾持已經(jīng)精加工的表面時，必須要加襯墊或紫銅皮之類物件，以防止損壞加工面；
12.裝卸卡盤及較重零件時，導(dǎo)軌面上必須襯墊木板。
（三）工具和安全
1.車螺紋后，不得開車用砂布、棉布去擦試，防止拉傷手指。
2.使用量具、塞規(guī)，不得用榔頭敲打，應(yīng)用手輕輕塞進(jìn)或取出。
3.使用螺紋量規(guī)時，不得開車旋轉(zhuǎn)，防止傷人。
五、數(shù)控銑工／加工中心工藝守則
（一）刀具的安裝
1.安裝前要檢查銑刀的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷的銑刀，應(yīng)申請更換。
2.安裝前應(yīng)把心軸、刀套、銑刀擦干凈，防止上面有污物，而影響刀具安裝的準(zhǔn)確性。
3.裝卸銑刀時，不可用手錘任意敲打。
4.主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銑刀刀刃的螺旋方向相適應(yīng)，以免損壞刀具，同時應(yīng)使切削力趨向固定鉗口或固定元件。
5.銑刀安裝好后，必要時應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動量和軸向跳動量，在滿足要求的情況下，才能進(jìn)行加工。 
6.刀具卸下后，應(yīng)放在指定地點。
7.安裝銑刀、刀桿時，不得用機(jī)動和靠沖擊與機(jī)床某部位相撞來裝卸。
8.為了提高切削系統(tǒng)的剛度，銑刀在主軸上的伸出長度應(yīng)盡量短。
（二）試件的安裝
1.安裝試件時，應(yīng)按照工藝要求，選定安裝基準(zhǔn)面，安裝時應(yīng)符合六點定位原則，夾緊力方向應(yīng)在試件剛度大的方向。
2.安裝試件時，用百分表等對基準(zhǔn)面進(jìn)行找準(zhǔn)。
3.夾壓已加工面時，應(yīng)加墊紫銅皮，以防止試件夾壓面被夾壞。
（三）使用平口鉗安裝時的要求
1.安裝平口鉗時以鍵定位，應(yīng)找正固定鉗口面，使其與機(jī)床縱向或橫向平行或垂直。試件安裝時，基準(zhǔn)面應(yīng)緊貼固定鉗口面。
2.安裝試件時，試件位置要適當(dāng)，不要靠一端，以提高銑削時穩(wěn)定性。
3.試件的加工面應(yīng)高于鉗口，如試件低于鉗口平面時，可在試件下墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，裝夾時應(yīng)使試件緊密地靠在平行墊鐵上，裝夾后應(yīng)檢查墊鐵，不得松動。
（四）切削用量的選擇
1.選擇切削用量時，應(yīng)考慮到加工的要求，刀具、夾具和試件材料等因素，合理地選擇切削用量。
2.粗銑時，應(yīng)保證刀具具有一定的耐用度、銑床-夾具-刀具系統(tǒng)剛度足夠的情況下，盡量提高生產(chǎn)率。嚴(yán)禁超負(fù)荷切削，切削用量選擇的順序，應(yīng)是先把切削深度選得大一些，其次選較大的進(jìn)給量，然后再選適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?br/>3.精銑時，為了保證試件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當(dāng)減少進(jìn)給量，切削深度可根據(jù)加工余量和零件技術(shù)條件的要求而定。
六、車工工藝守則
（一）試件的安裝
1.卡盤爪、夾具在裝夾試件前須擦拭干凈。主軸錐孔與尾架套筒錐孔在未擦試干凈之前，不得置入任何工具。
2.使用頂尖支承加工精密軸類零件時，須用試切件來找出尾架與主軸的同心度，也可用檢驗棒測出。
3.用卡盤裝夾試件，當(dāng)伸出部分懸臂較長時，應(yīng)用頂尖支承。試件直徑較大時，應(yīng)注意試件、刀具、夾具、機(jī)床間的干涉。
4.裝夾剛性較差、壁厚較薄試件時，用力要適當(dāng)。找正試件時不準(zhǔn)猛力敲打，可用木錘、銅棒等或加墊輕輕敲打。
5.用卡盤裝夾試件，且裝夾部分較短時，在防止試件變形同時，裝夾力度要適當(dāng)增大。
（二）工藝和操作
1.粗車外圓時，車刀的刀尖應(yīng)比主軸中心線稍高一些。
2.鉆實心孔時，端面必須車平，并用中心鉆鉆引孔。
3.精車內(nèi)外輪廓配合時，刀尖應(yīng)和中心線等高，避免輪廓誤差。
4.對于用中心孔定位的零件，裝夾時必須將中心孔擦拭干凈。如若采用死頂尖時，必須涂以潤滑脂。
5.鏜孔刀的安裝刀尖應(yīng)與試件中心線等高，鏜桿的伸出長度大于孔長度5～10mm。
6.對于斷續(xù)切削的零件，注意試件裝夾的力度要適當(dāng)，切削用量要合理。
7.在切削中，當(dāng)機(jī)床突然停止（悶車）時，不可倒轉(zhuǎn)試件，應(yīng)及時切斷電源，先松開刀架后端壓緊螺釘，再松開前端壓緊螺釘，然后取下刀具。
8.夾持已加工表面時，必須要加襯墊（按要求）或紫銅皮等，以防止損壞已加工面；
9.裝卸零件時，零件不得隨手放置在機(jī)床或?qū)к壝嫔稀?br/>（三）工具和安全
1.使用后的刀架扳手及卡盤扳手等工具放在規(guī)定位置。
2.對刀以及旋轉(zhuǎn)刀架時，注意刀尖位置，避免碰掉刀尖。
3.車螺紋時，不得用砂布、棉布去擦拭旋轉(zhuǎn)試件，防止工傷事故。
4.試件輪廓配合（配做）時，不得用力敲打，應(yīng)用手輕配。
5.螺紋配合（配做）時，不得開車旋轉(zhuǎn)配合，防止工傷事故。
七、裝配鉗工工藝守則
1.裝配前零件清洗、檢查。
2.零件擺放要整齊。
3.裝配時不許戴手套。
4.正確使用裝配工具和測量儀器。
5.裝配零件不能有棱角和毛刺。
6.使用手動工具用力要合理。
7.裝配后要檢查各部位是否正確。
八、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工藝守則
1.裝調(diào)維修前仔細(xì)研究和熟悉圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定裝調(diào)維修方法、順序，準(zhǔn)備所需工具；
2.零件在裝配時應(yīng)保持清潔，去除棱邊和毛刺（特殊情況按要求處置）；
3.零件拆裝順序要合理，并合理使用拆裝工具；
4.裝配有配合零部件時，不準(zhǔn)戴手套；
5.機(jī)床裝調(diào)應(yīng)保證全部部件相互位置的精確性和工作的正確性，移動和傳動部位應(yīng)靈活，并無軸向竄動；
6.各管路系統(tǒng)應(yīng)排列整齊，各管接頭不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；
7.機(jī)床電氣零部件安裝必須符合設(shè)計規(guī)定及工藝要求；
8.機(jī)床通電前一定要進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保接線正確；
9.正確使用測量器具；
10.機(jī)床切削時不得用手直接清理鐵屑；
九、手弧焊工藝守則
1.賽前將焊機(jī)電源線接好，并檢查接地是否可靠。
2.采用直流反接：將工件通過焊接地線與“－”接線端連接，將焊鉗與“＋”接線端連接。
3.按動選擇按鈕將焊接方式切換至“手工”（手工電弧焊）方式。
4.焊前對焊縫區(qū)及兩側(cè)進(jìn)行清理，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。
5.板對接宜采取反變形措施，反變形量由選手自行決定。
6.板對接焊縫采取單面焊雙面成形工藝。
7.根據(jù)焊接需要，用電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)焊接電流的大小。
8.采用合理的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力和變形。
十、氬弧焊（TIG）工藝守則
1.賽前應(yīng)備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，將氬氣管與焊機(jī)面板上的進(jìn)氣孔連接，以防漏氣。
2.賽前連接焊機(jī)的電源線，并檢查接地是否可靠；同時將氬弧焊槍、氬氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接。
3.采用直流正接：將工件通過焊接地線與“＋”接線端連接，焊槍與“－”接線端連接。
4.按動選擇按鈕將焊接方式切換至“氬弧”（鎢極氬弧焊）方式。
5.焊前對焊縫區(qū)及兩側(cè)進(jìn)行清理，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。
6.試氣：打開氬氣瓶和流量計，調(diào)整好氬氣流量。
7.由選手自行選擇合適的鎢極及對應(yīng)的卡頭，再將鎢極磨成合適的錐度，并安裝在焊炬內(nèi)。
8.焊炬應(yīng)輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵；調(diào)整鎢極時，應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，焊接電纜禁止踩壓。
9.焊機(jī)應(yīng)按額定暫載率使用，嚴(yán)禁超性能使用。
10.根據(jù)所需的電流，使用電流調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行電流的調(diào)節(jié)。
十一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝守則
1.賽前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、連接線纜及二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)等是否符合要求 
（1）焊機(jī)接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。 
（2）氣瓶、閥門應(yīng)完好無損，搬運(yùn)氣瓶時，瓶蓋要蓋好。 
（3）電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%。 
（4）電焊機(jī)上的各種儀器儀表應(yīng)齊全、完好。 
（5）檢查焊機(jī)底部是否清潔無雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。
（6）工具附件齊全、完好。
2.賽前檢查合格后，先接通總電源開關(guān)，動作要迅速，再接通控制電源開關(guān)。綠燈亮表示焊機(jī)正常。
3.必要時，焊前二氧化碳?xì)怏w可先預(yù)熱15分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
4.焊前對焊縫區(qū)及兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)清理，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。
5.焊前將冷卻方式開關(guān)置于“空冷”位置，檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，嚴(yán)禁在沒有冷卻的情況下使用設(shè)備。
6.檢查焊絲直徑選擇開關(guān)在正確位置，接通送絲機(jī)構(gòu)傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當(dāng)值。
7.接通檢氣開關(guān)，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調(diào)整氣體流量在10～20升/分鐘。
8.接通主焊電路進(jìn)行試焊：根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好焊接電流、焊接電壓、電弧推力、收弧電流、收弧電壓、送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時觀察焊縫質(zhì)量，對其修正，調(diào)節(jié)到較佳位置。 
9.采用合理的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力和變形。
10.根據(jù)所需的電流，使用電流調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行電流的調(diào)節(jié)。
11.焊槍使用注意事項：
（1）在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率應(yīng)控制在焊槍的額定值范圍之內(nèi)。 
（2）噴嘴出氣孔被飛濺物堵塞時，及時清理噴嘴，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機(jī)內(nèi)電氣元件。
（3）焊槍用完后應(yīng)放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
12.焊接過程中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，送絲導(dǎo)管不得有急彎，最小曲率半徑應(yīng)＞300毫米。
13.焊接現(xiàn)場嚴(yán)禁使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護(hù)作用。
14.比賽結(jié)束后
（1）關(guān)閉氣路與電路，切斷電源。
（2）清理工作現(xiàn)場，把工具、附件等碼放在規(guī)定位置。
十二、焊工工藝守則
（一）試件和焊材發(fā)放
試件和焊材按比賽規(guī)定的規(guī)格發(fā)放，每位選手一套試件、一套焊材（手工電弧焊焊條、TIG焊絲和二氧化碳焊絲），賽前由工作人員發(fā)放到工位，一般不準(zhǔn)調(diào)換。
（二）試件組對
1.比賽開始后、正式組對前10分鐘，選手按照比賽圖紙檢查試件和焊材是否符合要求，若有異議，由裁判長決定是否調(diào)換。領(lǐng)取調(diào)換的試件和焊材需出示選手證和抽簽場次及工位號，經(jīng)工作人員認(rèn)可后，在試件流轉(zhuǎn)卡上填寫準(zhǔn)考證的號碼及比賽場次，憑試件流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)取試件，按指定時間進(jìn)行試件組對。
2.參賽選手按抽簽確定的比賽場次及工位號，在本工位操作臺上進(jìn)行試件組對。選手按照比賽圖紙對全套試件確認(rèn)無誤，并聽到組對指令后方可開始組對，組對指令發(fā)出后70分鐘內(nèi)為試件正式組對時間，組對完后必須由監(jiān)考人員確認(rèn)；70分鐘內(nèi)組對未完，可以在焊接指令發(fā)出后（開賽后80分鐘）繼續(xù)組對，組對完后必須由監(jiān)考人員確認(rèn)，但焊接時間不延長；焊接時間為220分鐘，焊接指令發(fā)出后方可開始焊接。
3.組對時試件的間隙、鈍邊、反變形均由參賽選手自定。試件在組對過程中如不慎裝廢，由選手自己修復(fù)，不得調(diào)換。
4.試件組對要求見比賽圖紙及要求。
5.監(jiān)考及工作人員對每名選手的各道工序應(yīng)認(rèn)真填寫試件流轉(zhuǎn)卡，對認(rèn)可合格的應(yīng)簽上名，對不符合組對要求的應(yīng)通知選手重新組對，未經(jīng)檢查合格認(rèn)可的試件，一律不能用于比賽。
6.試件組對定位焊要求規(guī)定如下：板材對接的點固焊在坡口內(nèi)的兩端，定位段≤10mm，對接板兩端不允許加引弧板和引出板；管子對接焊的定位焊在正面坡口內(nèi)，定位焊數(shù)不得超過三點，每段長度≤20mm，且不準(zhǔn)在仰焊位置（即5～7點鐘位置）；其它情況的點固方法由選手自定。
7.試件組對過程中允許使用電動工具（焊接開始后一律不準(zhǔn)使用電動工具）。
（三）試件焊接
1.試件的整個焊接過程（包括焊縫層間清理）要求在操作臺上進(jìn)行，只準(zhǔn)以垂直軸線為軸轉(zhuǎn)動或平移，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)（圖紙有要求的除外）。如遇清理焊縫使試件移位，應(yīng)在監(jiān)考人員監(jiān)督下恢復(fù)原位。試件未焊完不準(zhǔn)取下（不包括最后表面清理）。不得在試件上作任何標(biāo)記（包括電弧劃傷），否則，按0分處理。
2.試件上的對接焊縫要求采用單面焊雙面成形工藝進(jìn)行焊接。
3.選手試電流只能在專門發(fā)給的試板上進(jìn)行，不準(zhǔn)在夾具或操作臺上試電流，否則按違反考場規(guī)則處理。
4.正式焊接指令發(fā)出后方可開焊。
5.嚴(yán)禁在母材表面引弧，焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。
6.進(jìn)行多層焊接時，焊接每層焊縫以前，應(yīng)將前一層熔渣和濺屑清除，每層焊的層內(nèi)接頭應(yīng)錯開。如焊縫經(jīng)過轉(zhuǎn)角時，應(yīng)平滑過渡不得有接頭。
7.施焊過程中，若試件焊廢不予補(bǔ)發(fā)，但允許選手在比賽時間內(nèi)自行手工修復(fù)，焊縫的正、反表面不準(zhǔn)修復(fù)補(bǔ)焊，若經(jīng)修復(fù)則該焊縫不予評分。
8.由于停電影響操作時，選手有權(quán)提出，經(jīng)裁判長核實情況，若確定該試件的質(zhì)量已受影響，可調(diào)換正在施焊的這一試件，時間另計。
9.參賽選手必須按圖紙指定的焊接方法和焊材規(guī)格進(jìn)行施焊。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者，除該焊縫不予評分外，不再補(bǔ)發(fā)焊材。每場比賽用剩的焊材應(yīng)及時清理回收。
10.比賽完畢，選手應(yīng)認(rèn)真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊縫的原始成形。清理好的試件交監(jiān)考人員檢查，監(jiān)考人員如發(fā)現(xiàn)選手對試件未清理干凈，有權(quán)督促選手返工。對清理好的試件由監(jiān)考人員會同選手將試件交指定地點封號，并在流轉(zhuǎn)卡上雙方簽字，由監(jiān)考人員交保密員密封。
十三、數(shù)控車床安全操作規(guī)程
（一）安全
1.為保證比賽的順利進(jìn)行，所有參賽選手須統(tǒng)一著比賽服裝，戴工作帽。
2.選手須穿防滑皮鞋。
3.嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
（二）操作
1.選手應(yīng)根據(jù)機(jī)床“使用說明書”的要求，熟悉本機(jī)床的基本性能和一般結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。
2.開機(jī)前，選手必須清理好現(xiàn)場。機(jī)床導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩頂部不允許放置工具、試件及其他雜物。上述物品必須放在指定的工位器具上。
3.開機(jī)前，選手應(yīng)按機(jī)床使用說明書規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量、是否暢通有油。
4.機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零、手動、點動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的運(yùn)行原則，其中低、中速運(yùn)行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方能開始工作。
5.操作機(jī)床必須遵循機(jī)加工工藝守則和數(shù)控機(jī)床加工工藝守則。
6.嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打，校直和修正試件，必須確認(rèn)試件和刀具夾緊后，方可進(jìn)行下步工作。
7.選手在工作時更換刀具、試件、調(diào)整試件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。
8.機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，選手不得任意拆卸和移動。
9.機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工試件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行試件加工。
10.機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失應(yīng)賠償。
11.比賽完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將拖板和頂尖座移至床尾位置。
12.機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保持現(xiàn)場，同時應(yīng)立即報告當(dāng)值裁判。
十四、數(shù)控銑床／加工中心安全操作規(guī)程
（一）安全
1.為保證比賽的順利進(jìn)行，所有參賽選手須統(tǒng)一著比賽服裝，戴工作帽。
2.選手須穿防滑皮鞋。
3.嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
（二）操作
1.選手應(yīng)根據(jù)機(jī)床“使用說明書”的要求，熟悉本機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。
2.開機(jī)前，選手必須清理好現(xiàn)場，機(jī)床工作臺面上、機(jī)床防護(hù)罩頂部不允許放置工具、試件及其它雜物，上述物品必須放在指定的工位器具上。機(jī)床工作臺運(yùn)行區(qū)域內(nèi)不允許有障礙物。
3.開機(jī)前，選手應(yīng)按機(jī)床使用說明書規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量、是否暢通有油。
4.機(jī)床開機(jī)應(yīng)遵循先回零、手動、點動和自動的原則，機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的運(yùn)行原則，其中低、中速運(yùn)行時間不少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方能進(jìn)行工作。
5.選手必須遵循機(jī)加工工藝守則和數(shù)控機(jī)床加工工藝守則。
6.銑刀和試件必須夾緊，自動換刀時，為防止刀柄脫落，必須確定刀具和刀柄已經(jīng)夾緊，方可進(jìn)行下步工作。
7.機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，選手不得任意拆卸和移動。
8.機(jī)床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工試件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行試件加工。
9.選手在更換刀具、試件、調(diào)整試件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。
10.在切削過程中，刀具未退出試件時，不準(zhǔn)停車。主軸停止轉(zhuǎn)動前，必須先停止進(jìn)刀。
11.機(jī)床附件和刀具、量具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好。丟失應(yīng)賠償。
12.比賽完畢后，應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將工作臺移至中間位置。
13.機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時應(yīng)立即報告當(dāng)值裁判。
十五、車床安全操作規(guī)程
（一）安全
1.工作前必須穿戴好工作服，女生戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾及佩戴過長吊飾，禁止穿涼鞋。操作時按要求戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中。
2.選手對競賽設(shè)備安全有操作疑問可示意現(xiàn)場裁判。
3.認(rèn)真閱讀相關(guān)車工工藝守則。
（二）操作
1.比賽前要認(rèn)真察看機(jī)床有無異常，在規(guī)定的加油部位加注潤滑油，在檢查無誤時起動機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)。有疑問舉手示意現(xiàn)場裁判。
2.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止觸動轉(zhuǎn)動部位，不準(zhǔn)從機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方傳遞東西，禁止開機(jī)離開機(jī)床。剎車后，機(jī)床轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)未定，不準(zhǔn)用手強(qiáng)行停止。
3.操作中要隨時觀察試件裝夾是否有松動，如有松動應(yīng)立即停車，以防飛出傷人。操作中觀察試件時，站位要適當(dāng)。
4.切削時嚴(yán)禁用手摸刀尖或試件。嚴(yán)禁用手清除或用嘴吹除切屑，必須用鐵鉤或毛刷清除。 
5.操作中變換轉(zhuǎn)速時要停車，變速時不得用力過猛。啟動前先盤車或點動試車，遇有緊急故障，迅速制動停車、斷電。
6.加工完的試件，均應(yīng)去除棱角和毛刺（特殊要求除外）。
7.競賽結(jié)束，將拖板和尾座移至床尾位置，切斷電源。認(rèn)真清理所用的工、夾、刀、量、刃具，按要求認(rèn)真清掃機(jī)床及周圍場地環(huán)境。
8.機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時應(yīng)立即報告當(dāng)值裁判。
十六、裝配鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前將勞保用品穿戴整齊，女選手戴好安全帽，并檢查所使用工具是否安全可靠。
2.裝配時嚴(yán)禁戴手套（裝配高精度儀器除外）。
3.裝配旋轉(zhuǎn)部件時，要手動旋轉(zhuǎn)檢查后，再慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)部件和其它運(yùn)動部件，機(jī)床未停穩(wěn)禁止用手制動，變速時必須停車。
十七、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修安全操作規(guī)程
1.開始工作前必須穿戴好防護(hù)用品，女選手戴好安全帽。
2.檢查工具是否安全可靠，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀、刮刀、錘子等工具。
3.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手觸動運(yùn)動部件或進(jìn)行調(diào)整。
4.機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)時危險部位要加安全罩或防護(hù)網(wǎng)。
5.機(jī)床通電時要檢查是否漏電。
十八、焊機(jī)安全操作規(guī)程
（一）安全通則
1.為保證比賽的順利進(jìn)行，所有參賽選手須統(tǒng)一著比賽服裝，戴工作帽。參賽選手施焊時所用的部分勞保用品及輔助工具允許自備。（參賽選手允許自備的用品和工具清單另行通知）。
2.選手須穿絕緣膠鞋。
3.必須戴防護(hù)手套進(jìn)行焊接操作。
4.選手應(yīng)根據(jù)焊機(jī)“使用說明書”的要求，熟悉焊機(jī)的基本性能和一般結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。
5.電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線，焊接地線不準(zhǔn)搭在設(shè)備上，焊鉗線和回線必須接觸良好。
6.焊接前，選手應(yīng)按焊機(jī)使用說明書規(guī)定檢查焊機(jī)各按鈕是否在正確位置。
7.焊機(jī)防護(hù)罩頂部不允許放置工具、試件及其他雜物。上述物品必須放在本工位的操作臺上。
8.焊機(jī)在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時應(yīng)立即報告當(dāng)值裁判。
9.比賽場地必須通風(fēng)良好，比賽中應(yīng)開啟排煙凈化裝置，排煙凈化裝置必須保持性能良好、有效。
（二）賽前
1.穿戴好防護(hù)用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡、防護(hù)手套等，嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.賽前嚴(yán)禁喝酒。
3. 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全。
4.認(rèn)真檢查和整理工作場地，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，電焊把線不準(zhǔn)與氧氣帶、乙炔帶混放在一起。
5.氬弧焊選用鈰鎢極。修磨鎢極時必須戴口罩、手套，砂輪機(jī)須裝有排塵裝置。
（三）賽中
1.操作焊機(jī)電源開關(guān)時，手套和鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
2.注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。
3.電焊機(jī)手把線、回線不準(zhǔn)接觸氧氣瓶、乙炔瓶。
4.焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，通知監(jiān)考人員聯(lián)系專業(yè)修理人員進(jìn)行修理。
5.氬弧焊操作按鈕不得遠(yuǎn)離，以便發(fā)生故障時即刻關(guān)閉。
6.更換焊條時，應(yīng)戴好絕緣手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。
7.清除焊渣藥皮時，必須戴好防護(hù)眼鏡。
8.焊接作業(yè)時，接地必須良好。
（四）賽后
1.切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機(jī)擦拭干凈。
2.切斷氣源，盤好氣體橡膠軟管，放在指定地點。
3.清掃場地。